《MBBR工艺污水改造调试方案》

一、调试内容及目的

某厂污水处理站MBBR反应池，经曝气器系统改造后已具备污水调试的基本要求，现就污调试的总体要求说明如下：

1、曝气系统及进岀水管路保证完好畅通，并经清水调试合格；

2、进污水，将MBBR反应池三格进水至出水口位置后，停止进水，在曝气的同时加入悬浮生物填料；

3、第一池投加总量760袋（约90立方），逐袋投加，观察填料的悬浮状态，以不出现堆积为要求，出现堆积则停止投加，待第二天后继续观察并投加；

4、第二、第三次也可在第一池投加的同时投加，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并观察悬浮状态；

5、在此过程中曝气采用间歇曝气，培养生物膜。曝气2小时停止1小时，夜间可采用连续曝气，但是减少曝气量。运行24小时后，连续进水2-3小时，再继续上述曝气；

6、运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，最好保持在1.5-2.0mgL左右；

7、运行72小时后，连续进水并逐步增加到设计要求，根据常规检查进水、出水的水质指标，预计7天左右可到设计水质要求。

1、带负荷试车，解决影响连续运行可能岀现的各种问题，为下一步工作打好基础；

2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似厂引入活性污泥；

3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物，确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。

三、具体调试方法

（一）准备工作

1.人员准备

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人；

b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

2.具他准备工作

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料；

b.检査化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析；

c.检査各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物；

d.检查总供电及各设备供电是否正常；

e.检査设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭；

f.检査仪表及电控系统是否正常；

g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

（二）带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，在此过程中应做好以下几方面工作：

1、检査进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求；

2、用容积法校核进、岀水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速；

3、及时解决试车过程中发现的问题；

4、编制设备操作规程。

（三）生物膜的培养

生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养2种方式。

1.静态培养：所谓的静态培养就是为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成。

开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以BOD5：N：P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。

首先将接种污泥（10%生化有效体积）和废水泵打入生化池内，然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。静置4-5h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气lh，再静置2h，曝气Ih，重复操作，4-5天后，填料表面已全部挂上生物膜，第6天开始连续小水量进水。

2动态培养：经过6天的闷曝培养，填料表面己经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，控制溶解氧在2-4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后岀现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养岀现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续工业化运行。

（四）生物膜的驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。

具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2-3mg/L之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在0.2-0.5m左右时，生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、COD等各项指标达到设计要求。

（五）工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和岀水水质达标的冋时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容：需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、温度、pH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类等。

2.确定方法：进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下，尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比，来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。生物池DO一般控制在2-4±mg/L之间，不需污泥回流，常温控制，PH值在6.8-7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。

（六）工艺控制规程

工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：

1、各构筑物的基本情况；

2、各构筑物运行控制参数；

3、设施设备运行方式；

4、工艺调整方法；

5、处理设施维护维修方式。

工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。

（七）调试中的其他工作

污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。